广西干雾抑尘装置-泰安科大热工干雾抑尘-斗轮机干雾抑尘装置

专业提供选煤厂车间筛分破碎系统粉尘治理对策 除尘干雾抑尘系统。

筛分时的扬尘来源主要有两方面，一是上一级溜煤落到筛分面的扬尘，由于有高度落差，粉尘一般跟随煤块下落的气流冲下来，另一个是筛分震动引起的扬尘，在筛分分级，这个环节的粉尘非常严重，浓度很大，治理难度大。传统的布袋除尘也存在一定的局限性，治理效果不理想。破碎扬尘就是破碎机破碎煤块时产生的冲击性扬尘，一部分会上扬，往上冒，另一部分会随往下的气流冒出，扬尘也是很严重，浓度大，治理难度大。

干雾抑尘装置如何实现抑尘

干雾抑尘装置喷出的抑尘剂下落的气流让粉尘不断的沉降。实现了抑尘处理！

干雾抑尘装置系统的主要特点是突破了传统的抑尘方法，省去了粉尘的收集、管道运输和粉尘的后期处理过程。直接在粉尘的起尘位置进行抑制，从粉尘的源头进行治理。微雾抑尘适用于任何工矿、任何性质的粉尘。

干雾抑尘装置装置的功能、性能各项技术指标和抑尘效果均大大优于各种传统抑尘设备，节能环保，耗水量小、运行费用低。该装置的推广应用对提高我国抑尘设备技术含量、治理粉尘污染、推动行业技术进步都具有重要意义，该技术填补了我国在抑制5μm以下可吸入粉尘治理的空白，其综合经济和技术指标已获得国家授予的具水平证书的认可。

干雾抑尘装置抑尘原理：

当水滴颗粒直径大于粉尘颗粒时，粉尘仅跟随水滴周围的气流运动，水滴和粉尘颗粒接触很少或者根本没**会接触，达不到抑尘的作用。如果雾珠颗粒和粉尘颗粒大小相接近，水的表面张力就会降低，容易使粉尘颗粒和雾滴碰撞、接触粘结在一起。随着雾滴粒径越来越小，凝聚的几率就越来越大，水雾对粉尘的“过滤”作用就形成了。

干雾抑尘装置将水直接加压到zui优值（80～150kg/cm3），水在**高压力的作用下以微雾(直径<10μm的水雾颗粒)的形式从设备喷出。当水雾颗粒与粉尘颗粒大小相当时，水雾颗粒与粉尘颗粒zui容易聚结成团，在重力的作用下开始沉降，zui终落到地面。

当有大量细小的水滴组成雾团，广西干雾抑尘装置，完全覆盖住起尘点时，斗轮机干雾抑尘装置，就会达到非常好的抑尘效果。微雾抑尘系统利用**高压把水雾化为10μm以下的水雾，在起尘点上方形成雾团完全罩住起尘点，这样在物料起尘时，粉尘完全进入雾团，与水雾充分结合，并且逐渐加大，在重力的作用下落到地面。

干雾抑尘装置已经广泛应用于输煤系统的碎煤机

结合输煤系统的实际情况研制出全新的除尘系统——干雾抑尘装置。该系统把干雾抑尘在一个控制系统下抑尘方式的综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。

干雾抑尘装置应用的优势：

干雾抑尘装置的可以在源头进行对粉尘有效控制；对可吸入性粉尘的抑制率高达85%，可避免尘的危害；相比传统布袋除尘系统设备投入更少、占地面积更小，操作方便且无粉尘二次污染；抑尘系统的耗水量不到喷水抑尘用水量的1/10；可以降低粉尘浓度和引爆温度，**干雾抑尘装置，从而大大降低粉尘几率。

为什么输煤系统会产生这么大的粉尘？

碎煤机室是输煤系统中粉尘污染较为严重的地方，港口煤尘干雾抑尘装置，设备运行中由于碎煤机的鼓风效应、滚轴棒下方落煤管落差大以及设备的密封性差等原因导致导料槽出口处及碎煤机本体周围出现大量煤粉外溢，加之设备适行时产生振动，造成二次飞扬，是粉尘污染的主要尘源。

碎煤机工作时产生的粉尘浓度较大，碎煤机室是输煤系统中粉尘污染较为严重的地方，具体分析如下：

（1）物料在转运过程中与设备（如落煤管、破碎机、滚轴筛等）不断撞击，物料破碎产生大量的细小粉尘颗粒。

（2）滚轴筛下方落煤管落差大，物料在转运过程中，产生大量的诱导风，并携带粉尘颗粒高速飞扬，致使导料槽内部产生强烈的正压，粉尘从导料槽密封不严处喷出，现场粉尘四溢。

（3）碎煤机工作时，转子有鼓风效应，转子旋转产生的诱导风大量流向导料槽，加剧了导料槽喷粉。

（4）使用燃煤多样化，煤泥风干、晒干后，转运过程中撞击易造成扬尘。

（5）煤流直接冲击皮带，容易造成皮带划伤、冲击磨损，降低皮带使用寿命，并造成扬尘。

（6）落料点不集中，容易引起皮带跑偏，磨损严重，也会引起扬尘。